Klasifikasi Proses Stamping

Stamping terutama diklasifikasikan menurut proses dan dapat dibagi menjadi dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan. Proses pemisahan disebut juga blanking. Tujuannya adalah untuk memisahkan bagian stamping dari lembaran sepanjang garis kontur tertentu sambil memastikan persyaratan kualitas bagian yang dipisahkan. Tujuan dari proses pembentukan adalah untuk mengubah bentuk bahan lembaran secara plastis tanpa merusak bagian yang kosong dan membuat benda kerja dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Dalam produksi sebenarnya, beberapa proses sering kali diterapkan pada satu benda kerja. Blanking, bending, shearing, drawing, bulging, spinning, dan koreksi adalah proses stamping yang utama.
Proses pemisahan
(Kosong)
Ini adalah proses stamping dasar yang menggunakan cetakan untuk memisahkan bahan. Dapat langsung dibuat menjadi bagian-bagian datar atau menyiapkan blanko untuk proses stamping lainnya seperti membengkokkan, menggambar, membentuk, dll. Dapat juga melakukan sayatan, pemangkasan, dll pada bagian-bagian stamping yang dibentuk. . Blanking banyak digunakan di sektor industri seperti mobil, peralatan rumah tangga, elektronik, instrumentasi, permesinan, kereta api, komunikasi, bahan kimia, industri ringan, tekstil, dan dirgantara. Pemrosesan blanking menyumbang sekitar 50% hingga 60% dari keseluruhan proses stamping.
Proses pembentukan
Pembengkokan: Metode pembentukan plastik yang membengkokkan lembaran logam, pipa, dan profil menjadi sudut, lengkungan, dan bentuk tertentu. Pembengkokan adalah salah satu proses utama yang banyak digunakan dalam produksi komponen stamping. Pembengkokan bahan logam pada dasarnya merupakan proses deformasi elastis-plastik. Setelah dibongkar, benda kerja akan menghasilkan deformasi pemulihan elastis terarah yang disebut springback. Springback mempengaruhi keakuratan benda kerja dan merupakan masalah teknis utama yang harus dipertimbangkan dalam proses pembengkokan.
Gambar dalam: Gambar dalam, disebut juga drawing atau calendering, adalah metode pengolahan stamping yang menggunakan cetakan untuk mengubah blanko datar yang diperoleh setelah dilubangi menjadi bagian berongga terbuka. Proses deep drawing dapat digunakan untuk membuat bagian berdinding tipis berbentuk silinder, berundak, kerucut, bulat, berbentuk kotak dan bentuk tidak beraturan lainnya. Jika dikombinasikan dengan proses pembentukan stamping lainnya, bagian dengan bentuk yang sangat kompleks juga dapat diproduksi. Dalam produksi stamping, ada banyak jenis bagian yang ditarik dalam. Karena karakteristik geometrisnya yang berbeda, terdapat perbedaan yang cukup besar atau bahkan mendasar dalam lokasi zona deformasi, sifat deformasi, distribusi deformasi, dan keadaan tegangan serta distribusi setiap bagian blanko. Oleh karena itu, metode penentuan parameter proses, jumlah dan urutan proses, serta prinsip dan metode desain cetakan berbeda. Menurut karakteristik mekanika deformasi, berbagai bagian yang ditarik dalam dapat dibagi menjadi empat jenis: benda putar berdinding lurus (bagian silinder), benda tidak berputar berdinding lurus (benda berbentuk kotak), benda putar permukaan melengkung (melengkung) bagian bentuk permukaan) dan benda permukaan melengkung yang tidak berputar. jenis.
Menggambar adalah menerapkan gaya tarik pada lembaran melalui cetakan gambar, yang menyebabkan tegangan tarik dan regangan tarik yang tidak merata pada lembaran. Kemudian permukaan sambungan lembaran dan cetakan gambar perlahan-lahan mengembang hingga benar-benar sesuai dengan permukaan model gambar. Objek gambar yang berlaku terutama untuk pembuatan kulit hiperbolik yang bahannya memiliki plastisitas tertentu, luas permukaan besar, perubahan kelengkungan yang lembut dan halus, serta persyaratan kualitas yang tinggi (penampilan akurat, garis halus, dan kualitas stabil). Karena peralatan proses dan perlengkapan yang digunakan dalam menggambar relatif sederhana, biayanya rendah dan fleksibilitasnya tinggi; namun, tingkat pemanfaatan material dan produktivitasnya rendah.
Spinning merupakan suatu proses pengolahan perputaran logam. Selama pemrosesan, blanko aktif berputar dengan die yang berputar atau kepala pemintal aktif berputar mengelilingi blanko dan die yang berputar. Kepala pemintal membuat gerakan umpan relatif terhadap mandrel dan blanko, menyebabkan deformasi lokal terus menerus pada blanko untuk mendapatkan rotasi berongga yang diperlukan. bagian tubuh.
Pembentukan adalah dengan menggunakan bentuk alat gerinda yang sudah ada untuk membentuk kembali tampilan produk. Terutama tercermin pada permukaan pengepresan, kaki elastis, dll. Untuk beberapa bahan yang elastis dan tidak dapat menjamin kualitas cetakan satu kali, digunakan pemrosesan ulang.
Bulging adalah metode pemrosesan yang menggunakan cetakan untuk meregangkan dan mengencerkan lembaran guna meningkatkan luas permukaan lokal untuk memperoleh komponen. Yang umum digunakan termasuk pembentukan relief, blanko berbentuk silinder (atau tubular) yang menggembung, dan blanko datar yang tegang. Penggembungan dapat dicapai dengan berbagai metode, seperti penonjolan cetakan kaku, penonjolan karet, dan penonjolan hidrolik.
Flanging adalah suatu metode pengolahan plastik yang membengkokkan tepi pelat tipis blanko atau bahan pada area sempit tepi lubang yang sudah dibuat sebelumnya pada blanko menjadi tepi vertikal sepanjang kurva atau garis lurus. Flanging terutama digunakan untuk memperkuat tepi bagian, menghilangkan tepi yang terpotong, dan membuat bagian yang dirakit dan dihubungkan dengan bagian lain atau bagian tiga dimensi dengan bentuk yang kompleks dan khusus serta ruang yang masuk akal, dan pada saat yang sama meningkatkan kekakuan bagian tersebut. bagian. Ini juga dapat digunakan sebagai alat untuk mengontrol retakan atau kerutan saat membentuk lembaran logam besar. Oleh karena itu, banyak digunakan di sektor industri seperti mobil, penerbangan, dirgantara, elektronik dan peralatan rumah tangga.
Mengurangi adalah metode stamping yang mengurangi diameter ujung terbuka dari potongan berongga atau tabung kosong tanpa flensa yang diregangkan. Perubahan diameter ujung benda kerja sebelum dan sesudah penyusutan tidak boleh terlalu besar, jika tidak maka material ujung akan berkerut akibat deformasi tekan yang parah. Oleh karena itu, mengecilkan bukaan leher dari diameter yang lebih besar ke diameter yang lebih kecil seringkali memerlukan beberapa bukaan leher.