Apa penyebab umum luka bakar pada cetakan injeksi?

Cetakan injeksi merupakan salah satu teknologi pengolahan plastik yang umum, namun dalam proses produksinya mungkin Anda akan menemui beberapa kendala, salah satu permasalahan yang sering terjadi adalah luka bakar.
Luka bakar terjadi ketika plastik meleleh pada suhu tinggi dan menempel pada cetakan sehingga menimbulkan guratan atau bintik hitam atau kuning pada permukaan produk. Masalah ini tidak hanya mempengaruhi estetika produk, namun juga dapat mempengaruhi kinerja dan masa pakainya.
Lantas, mengapa luka bakar bisa terjadi? Secara umum, luka bakar disebabkan oleh plastik yang dibiarkan terlalu lama atau terlalu panas. Ketika plastik meleleh, jika rongga cetakan tidak terisi atau didinginkan tepat waktu, lapisan perekat akan terbentuk pada permukaan cetakan. Ketika suhu semakin meningkat, lapisan perekat menjadi semakin keras dan akhirnya menyebabkan luka bakar.
Untuk mengatasi masalah luka bakar, Anda bisa memulainya dari beberapa aspek berikut ini:

Kontrol suhu cetakan: Selama proses produksi, suhu cetakan harus dikontrol dalam kisaran yang sesuai untuk menghindari suhu yang terlalu tinggi atau rendah. Pada saat yang sama, perlu untuk memeriksa secara teratur apakah sistem pendingin cetakan berfungsi dengan baik.

Kontrol suhu plastik: Plastik yang terlalu panas dapat menyebabkan luka bakar. Oleh karena itu, suhu plastik harus dikontrol dalam kisaran yang sesuai dan disesuaikan dengan karakteristik plastik yang berbeda.

Optimalkan proses injeksi: Optimalisasi parameter proses injeksi dapat mengurangi waktu tinggal plastik di dalam cetakan, sehingga mengurangi risiko luka bakar. Misalnya, kecepatan injeksi dan tekanan injeksi dapat ditingkatkan secara tepat untuk mempercepat kecepatan pengisian.

Bersihkan cetakan secara teratur: Kotoran dan residu pada permukaan cetakan dapat menyebabkan luka bakar. Oleh karena itu, cetakan harus dibersihkan secara teratur dan residu pada permukaan rongga harus dibersihkan setiap saat selama proses produksi.

Periksa kualitas plastiknya: Menggunakan plastik berkualitas buruk dapat menyebabkan luka bakar. Oleh karena itu, plastik yang dibeli sebaiknya diperiksa apakah memenuhi standar kualitas.
Melalui penerapan langkah-langkah di atas, masalah luka bakar selama proses pencetakan injeksi dapat dikurangi secara efektif dan kualitas serta kinerja produk dapat ditingkatkan.

Tingkatkan penggunaan bahan pelepas: Selama proses produksi, bahan pelepas dalam jumlah yang sesuai dapat disemprotkan pada permukaan rongga cetakan untuk mengurangi daya rekat antara plastik dan cetakan, sehingga mengurangi risiko luka bakar.

Sesuaikan struktur cetakan: Struktur cetakan yang tidak wajar dapat menyebabkan plastik terlalu lama berada di dalam cetakan, sehingga menyebabkan luka bakar. Oleh karena itu, struktur cetakan dapat disesuaikan, seperti menambah panjang saluran aliran, mengubah titik umpan, dll, untuk mengoptimalkan aliran plastik di dalam cetakan.

Sesuaikan formula plastik: Dengan menyesuaikan formula plastik, aliran plastik dan stabilitas termal dapat ditingkatkan, sehingga mengurangi risiko luka bakar. Misalnya, kandungan bahan pengisi atau aditif dapat ditingkatkan untuk meningkatkan sifat plastik.

Kontrol lingkungan produksi: Suhu dan kelembapan lingkungan produksi dapat mempengaruhi suhu dan viskositas plastik, sehingga mempengaruhi risiko luka bakar. Oleh karena itu, suhu dan kelembaban lingkungan produksi harus dikontrol untuk memastikan berada dalam kisaran yang sesuai.