Proses produksi polietilen densitas tinggi

Metode produksi PE yang paling umum adalah melalui pemrosesan fase bubur atau gas, dan beberapa diproduksi melalui pemrosesan fase larutan. Semua proses ini merupakan reaksi eksotermik yang melibatkan monomer etilen, monomer alfa-olefin, sistem katalis (yang mungkin lebih dari satu senyawa) dan berbagai jenis pengencer hidrokarbon. Hidrogen dan beberapa katalis digunakan untuk mengontrol berat molekul. Reaktor bubur umumnya berupa tangki berpengaduk atau reaktor annular skala besar yang lebih umum digunakan dimana bubur dapat disirkulasikan dan diaduk. Partikel polietilen terbentuk ketika etilen dan komonomer (jika diperlukan) bersentuhan dengan katalis. Setelah pengencer dihilangkan, butiran atau bubuk polietilen dikeringkan dan bahan tambahan diberi dosis untuk menghasilkan pelet. Lini produksi modern dengan reaktor besar dengan ekstruder sekrup ganda yang mampu memproduksi lebih dari 40,000 pon PE per jam. Pengembangan katalis baru berkontribusi pada peningkatan kinerja HDPE kualitas baru. Dua jenis katalis yang paling umum digunakan adalah katalis berbasis kromium oksida Philips dan katalis senyawa-alkil aluminium titanium. HDPE yang diproduksi dengan katalis tipe Phillips memiliki distribusi berat molekul sedang; katalis titanium-alkylaluminum menghasilkan distribusi berat molekul yang sempit. Katalis yang sama yang digunakan untuk menghasilkan polimer MDW yang sempit dalam reaktor dupleks juga dapat digunakan untuk menghasilkan kadar MDW yang luas. Misalnya, dua reaktor secara seri yang menghasilkan produk dengan berat molekul berbeda secara signifikan dapat menghasilkan polimer dengan berat molekul bimodal dengan berbagai distribusi berat molekul.