Apa pra -pemrosesan yang diperlukan untuk benda kerja Micro Milling CNC?

Apa pra -pemrosesan yang diperlukan untuk benda kerja Micro Milling CNC?

Sebagai pemasok layanan penggilingan mikro CNC, saya telah menyaksikan secara langsung peran penting yang dimainkan pra -pemrosesan dalam keberhasilan keseluruhan operasi penggilingan mikro CNC. Penggilingan mikro CNC adalah proses pembuatan yang sangat tepat yang digunakan untuk membuat bagian yang rumit dengan fitur yang sangat kecil. Untuk memastikan kualitas dan efisiensi proses ini, pemrosesan benda kerja yang tepat sangat penting.

Seleksi dan inspeksi material

Langkah pertama dalam pemrosesan pra adalah pemilihan material. Pilihan material tergantung pada persyaratan spesifik dari bagian akhir, seperti kekuatan, kekerasan, resistensi korosi, dan konduktivitas listrik. Bahan umum yang digunakan dalam penggilingan mikro CNC termasuk logam seperti aluminium, stainless steel, kuningan, dan titanium, serta plastik dan keramik.

Misalnya, jika Anda memproduksiBagian militer, materi perlu memenuhi standar militer yang ketat untuk daya tahan dan kinerja. Stainless steel seringkali merupakan pilihan yang disukai karena kekuatannya yang tinggi dan ketahanan korosi. Di sisi lain, untuk bagian yang membutuhkan konduktivitas listrik yang baik, tembaga atau aluminium mungkin lebih cocok.

Setelah material dipilih, pemeriksaan menyeluruh diperlukan. Ini melibatkan memeriksa cacat permukaan apa pun, seperti retakan, goresan, atau inklusi. Cacat ini dapat mempengaruhi proses penggilingan dan menyebabkan bagian berkualitas yang buruk. Metode pengujian non -destruktif, seperti pengujian ultrasonik atau inspeksi x -ray, dapat digunakan untuk mendeteksi cacat internal.

Persiapan benda kerja

Setelah inspeksi material, benda kerja perlu dipersiapkan untuk penggilingan. Ini termasuk memotong bahan dengan ukuran dan bentuk yang sesuai. Pemotongan presisi sangat penting, karena ketidakakuratan dalam dimensi awal dapat menyebabkan masalah selama proses penggilingan.

Benda kerja juga harus dibersihkan untuk menghilangkan kotoran, minyak, atau puing. Kontaminan di permukaan benda kerja dapat mengganggu alat pemotong dan menyebabkan permukaan yang buruk. Pembersihan pelarut atau pembersihan ultrasonik dapat digunakan untuk memastikan permukaan yang bersih.

Dalam beberapa kasus, benda kerja mungkin perlu dipanaskan - dirawat sebelum penggilingan. Perlakuan panas dapat meningkatkan sifat mekanik material, seperti kekerasan dan ketangguhan. Misalnya, anil dapat digunakan untuk menghilangkan tekanan internal pada material, membuatnya lebih mudah untuk mesin.

Fixturing

Fixturing adalah bagian penting dari pemrosesan pra -. Ini melibatkan memegang dengan aman di tempat kerja selama proses penggilingan. Perlengkapan yang tepat memastikan bahwa benda kerja tetap stabil dan tidak bergerak atau bergetar, yang dapat menyebabkan pemesinan yang tidak akurat.

Jenis perlengkapan yang digunakan tergantung pada bentuk dan ukuran benda kerja. Untuk benda kerja yang sederhana - perlengkapan vise - tipe dapat digunakan. Perlengkapan ini menjepit benda kerja di antara dua rahang. Untuk benda kerja berbentuk lebih kompleks, perlengkapan yang dibuat khusus mungkin diperlukan.

Fixture harus dirancang untuk memberikan dukungan maksimal ke benda kerja sambil memungkinkan akses mudah untuk alat pemotong. Ini juga harus mudah dipasang dan dihapus, karena ini dapat mempengaruhi efisiensi keseluruhan dari proses penggilingan.

Pemilihan alat

Memilih alat pemotong yang tepat adalah aspek penting lain dari pemrosesan pra -. Pilihan alat tergantung pada bahan yang digiling, kompleksitas bagian, dan permukaan yang diperlukan.

Untuk penggilingan mikro CNC, alat pemotong berdiameter kecil biasanya digunakan. Alat -alat ini dapat membuat fitur yang bagus dengan presisi tinggi. Alat karbida umumnya digunakan karena ketahanannya yang tinggi dan ketahanan aus.

Alat geometri, seperti jumlah seruling, sudut heliks, dan sudut rake, juga perlu dipertimbangkan. Geometri alat yang berbeda cocok untuk operasi pemesinan yang berbeda. Misalnya, alat dengan sudut helix tinggi lebih baik untuk penggilingan kecepatan tinggi, sedangkan alat dengan sudut rake yang besar lebih cocok untuk operasi kasar.

Pemrograman

Penggilingan mikro CNC adalah proses yang dikendalikan komputer, dan pemrograman sangat penting untuk pemesinan yang akurat. Pemrograman melibatkan pembuatan serangkaian instruksi yang memberi tahu mesin CNC bagaimana memindahkan alat pemotong dan melakukan operasi penggilingan.

Bahasa pemrograman yang digunakan untuk mesin CNC biasanya adalah kode G. Kode ini menentukan jalur alat, laju umpan, kecepatan spindel, dan parameter lainnya. Programmer perlu memiliki pemahaman yang baik tentang desain bagian dan kemampuan mesin CNC.

Perangkat lunak simulasi dapat digunakan untuk memverifikasi pemrograman sebelum benar -benar menjalankan mesin. Ini membantu mengidentifikasi masalah potensial apa pun, seperti tabrakan alat atau jalur alat yang salah, dan memungkinkan penyesuaian dilakukan.

Pengaturan Mesin

Sebelum memulai proses penggilingan, mesin CNC perlu diatur dengan benar. Ini termasuk memasang alat pemotong, menyesuaikan kecepatan spindle dan laju umpan, dan mengatur titik nol dari sistem koordinat.

Alat pemotongan harus dipasang dengan benar untuk memastikan keselarasan yang tepat. Ketidaksejajaran apa pun dapat menyebabkan pemotongan yang tidak merata dan bagian yang buruk - berkualitas. Kecepatan spindel dan laju umpan perlu disesuaikan sesuai dengan bahan yang digiling dan jenis alat pemotong yang digunakan.

Mengatur titik nol dari sistem koordinat sangat penting untuk pemesinan yang akurat. Ini melibatkan menyelaraskan benda kerja dengan sistem koordinat mesin sehingga alat pemotong dapat bergerak ke posisi yang benar.

Pertimbangan keselamatan

Pra -pemrosesan juga melibatkan mempertimbangkan keselamatan. Proses penggilingan mikro CNC bisa berbahaya, dan langkah -langkah keamanan yang tepat harus ada. Operator harus mengenakan peralatan pelindung pribadi yang tepat, seperti kacamata pengaman, sarung tangan, dan perlindungan telinga.

Mesin harus dilengkapi dengan penjaga keselamatan untuk mencegah akses ke bagian yang bergerak. Tombol berhenti darurat harus mudah diakses jika terjadi keadaan darurat. Pemeliharaan mesin secara teratur juga diperlukan untuk memastikan operasi yang aman.

Biaya - Analisis Manfaat

Selain aspek teknis, analisis biaya - manfaat juga penting selama pemrosesan pra. Ini melibatkan mengevaluasi biaya langkah -langkah pra -pemrosesan, seperti pemilihan material, persiapan benda kerja, dan perkakas, terhadap manfaat yang diharapkan, seperti peningkatan kualitas bagian dan pengurangan waktu produksi.

Misalnya, menggunakan bahan berkualitas tinggi dan teknik pemrosesan pra -canggih dapat meningkatkan biaya awal tetapi dapat menyebabkan suku cadang berkualitas lebih tinggi dan biaya produksi yang lebih rendah dalam jangka panjang. Di sisi lain, memotong sudut pada pemrosesan pra dapat mengakibatkan bagian yang buruk - berkualitas dan peningkatan pengerjaan ulang, yang pada akhirnya bisa lebih mahal.

Kesimpulan

Sebagai kesimpulan, pra -pemrosesan adalah langkah penting dalam penggilingan mikro CNC. Ini melibatkan pemilihan dan inspeksi material, persiapan benda kerja, fixturing, pemilihan alat, pemrograman, pengaturan mesin, dan pertimbangan keselamatan. Masing -masing langkah ini sangat penting untuk memastikan kualitas dan efisiensi proses penggilingan.

Sebagai pemasok penggilingan mikro CNC, kami memahami pentingnya pemrosesan yang tepat. Dengan mengikuti langkah -langkah ini, kami dapat memberi pelanggan kami bagian berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan spesifik mereka.

Jika Anda membutuhkan layanan penggilingan mikro CNC atau memiliki pertanyaan tentang persyaratan pemrosesan pra, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi lebih lanjut.

Referensi

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar -dasar pemesinan dan peralatan mesin. CRC Press.
• Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson.
• Dornfeld, DA, Min, S., & Takeuchi, Y. (2006). Mikro - Pemesinan. CIRP Annals - Teknologi Manufaktur, 55 (2), 745 - 768.